钢结构工程施工过程中材料控制措施有哪些

（1）  加强对材料和设备的采购控制，选择合格的分供方，遵守优质、优价的原则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。

（2）  对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

（3）  加强对原材、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。

（4）  凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证材料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证材料的质量。

（5）  材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

（6）  重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

（7）  对主要材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

（8）  对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

（9）  凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求

 施工过程控制

（1）  严格按照ISO9001 贯标程序组织施工。在确保质量体系运行符合的同时，注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。

（2）  施工班组坚持“三检制”。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》——专检：质量检查员对班组完成的工序进行检查，合格后在《工程质量自检表》上签字——交接检：生产负责人在对已完工序检查后，在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。

（3）  定期组织由各专业质检人员参加的联合检查，针对问题召开专门会议解决，工序间、专业间的接口部位和工艺转换出现的控制盲点，主动、有预见地提出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防另类问题的发生。

 组织保证措施

（1）  落实项目经理是“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目总工负责制。

（2）  实行优质优价、奖优罚劣，按质保体系规定的职责和实际工作现状，将工资、奖金同质量业绩挂勾，切实实行质量否决权。

（3）  各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。

（4）  坚持对各类业务人员的考核和培训。

 施工资料管理措施

（1）  项目部对于工程技术资料实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。

（2）  项目部应设专职的资料员负责收集整理各参建单位形成的工程资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集整理，并对施工资料的真实性、完成性和有效性负责。

（3）  在工程竣工以前，项目部负责将工程的施工资料整理、汇总完成。编制的施工资料不少于三套，其中移交建设单位两套，自行保存一套。

（4）  施工资料在形成过程中应按报验、报审批程序，通过相关施工单位审核后，方可报建设（监理）单位。