管桁架构造加工制造流程
钢管桁架构造的线条流利，体形漂亮，易于完成建筑设计的艺术追求，因而钢管桁架在建筑中得到普遍的应用。某项目的空间弯扭管桁架构造，依据管桁架构造的特性、吊装设备的起重才能，划分为片状吊装单元。为减少高空散件的拼装工作量，桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型，然后运至现场分片装置。

武汉管桁架相贯线切割加工

管桁架单元模型
1、零件下料、弯管，该工序主要是主弦杆管架成形。关于弧度不规则的管件，先依据弧形的函数曲线，计算管件控制点坐标，同时制备相应的压弯模具，选用尺寸合格的钢管资料冷弯成型，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。
管桁架分段下料
2、在预先准备好的胎架上停止管桁架拼装单元的拼装和焊接，保证各单元的精度。单元拼装的尺寸必需精确，以保证高空装置（总拼）时精准对接。
①放样、搭设拼装胎架。应用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯串箱体角点等坐标控制点，肯定构件横、纵向位置。
②主管上胎调整定位。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的次第停止；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管次第停止。主管上胎后，应用线坠对齐并调整各控制点位置，肯定平面范围内线形。应用垂准仪丈量调整各控制点的标高。
主管架定位
③支管衔接定位。主弦杆定位后，点焊固定结实，同样应用线坠、垂准仪等仪器肯定各支管位置，点焊固定。
支管衔接组装
④贯串箱体衔接。为减小箱体组装后的变形，先将箱体整体拼装，焊接局部焊缝，再将局部板拆解后与桁架停止组装。
贯串体就位
贯串体角度调整
3、焊接完成后检查桁架整体尺寸、修补缺陷、打磨。油漆后标上编号、画出装置定位线，准备装置
打磨并油漆